5 月 27 日，工業和信息化部、國家發展改革委、國家數據局聯合印發《電子信息制造業數字化轉型實施方案》（以下簡稱《方案》），為產業智能化升級劃定路徑。富捷科技作為電子元器件領域企業，以技術攻關與場景落地雙重實踐響應政策導向。

政策核心目標：2027 年關鍵工序數控化率超 85%

《方案》明確提出，到 2027 年規模以上企業關鍵工序數控化率需突破 85%，并形成 100 個以上典型場景解決方案與專業化服務商資源池。到 2030 年，將構建工業數據庫與智能產品矩陣，推動產業向全球價值鏈高端攀升。

作為國民經濟戰略性產業，2024 年我國電子信息制造業實現營業收入 16.19 萬億元（數據來源：工信部 2024 年產業報告）。富捷科技在電子元器件制造環節已實現關鍵工序數控化率 82%，正加速推進智能產線升級，力爭達到世界行業領先水平。

四大重點任務：富捷科技的實踐切入點

1. 關鍵核心技術攻關

《方案》提出采用 "揭榜掛帥" 機制突破轉型關鍵技術，鼓勵產學研共建創新平臺。富捷科技已聯合高校科研團隊，在高精度電阻元件的數字化設計與智能檢測領域展開攻關，已實現 99.8% 的缺陷識別率，有力提升了產品質量檢測的精準度與效率。

2. 先進通用技術推廣

在先進計算、人工智能、虛擬現實等技術應用中，富捷科技已引入新一代先進高度自動化設備，實現生產過程中高度自動化、智能化，提高生產效率和產品質量。這些設備在生產過程中實現了高度自動化與智能化運作，極大地提高了生產效率和產品質量。

3. 行業大模型賦能

《方案》強調打造行業級、場景級大模型。富捷科技基于自身制造數據積累，富捷科技正攜手行業伙伴探索電子元器件領域大模型研發，已完成數萬條核心工藝數據標注。當前重點推進設備故障預測模型開發，通過產線傳感器數據實時采集與分析，設備停機預警準確率已逐步提升。

4. 典型場景落地

《方案》發布 15 個典型場景，包括數字化協同研發、生產工藝優化、供應鏈風險管理、電子信息產品賦能新型信息基礎設施建設等。富捷科技在供應鏈協同方面已實現與上下游企業的數據互通，通過智能排產系統，縮短訂單交付周期，有效提升了供應鏈的整體運作效率。

富捷科技數字化生產實踐：三系統協同夯實制造根基

以三大系統深化數字化生產轉型：

金蝶 ERP 系統：打通業務與財務數據壁壘，從訂單到付款全流程自動生成憑證，成本核算效率提升 30%，分析準確率達 99%，助力資源優化與高效決策。

MES 系統：實時監控生產訂單與設備狀態，實現從物料配送到工序流轉的全鏈路數據追溯。通過生產數據實時采集與分析，為管理層提供決策依據，推動生產效率提升 8%。

WMS 系統：實現倉儲自動化管理，自動分配貨位并執行先進先出策略，提升庫存周轉率 10%、物流效率 5%。